Модуль прогнозирования опасных состояний – новая разработка специалистов «Автоматики-сервис»
Федеральной службой по интеллектуальной собственности зарегистрированы права «Автоматики-сервис» на программное обеспечение Модуля прогнозирования опасных состояний (Hazardous States Monitoring and Prediction Solution).

29.01.2018

Фото: пресс-служба "Автоматики-сервис"
Современный нефтеперерабатывающий завод – это огромный производственный комплекс, объединяющий множество технологических объектов и процессов, управление которыми осуществляется с использованием средств АСУТП (автоматизированных систем управления технологическими процессами). Действующее законодательство жестко регламентирует работу НПЗ, особенно аспекты, влияющие на производственную и экологическую безопасность. Особые требования и правила здесь предъявляются как к отдельным технологическим процессам, так и к системам контроля и управления, обеспечивающим их безопасность.

В целях соблюдения требований и норм, предъявляемых к АСУТП в части обеспечения постоянного контроля за параметрами технологического процесса и прогнозирования возможных аварий, специалистами Департамента интеллектуальных решений АСУТП «Автоматики-сервис» разрабатывается Модуль прогнозирования опасных состояний. В его работе применяются прогнозирующие модели, позволяющие осуществлять оценку динамики технологического процесса и его отдельных частей. Внедрение разработки позволит получать операторам более точную визуализированную информацию о ситуации на объекте, в том числе о возникновении возможных нарушений, что позволяет заблаговременно предпринять необходимые меры.

Применение модуля прогнозирования на объектах нефтеперерабатывающих заводов обеспечит снижение количества незапланированных остановов технологических процессов и аварийных ситуаций на объекте.

Справка
Основные цели внедрения Модуля:
  • обеспечение оперативного персонала информацией о возможных угрозах и степени их влияния на технологический процесс;
  • снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций и незапланированных остановов технологического процесса;
  • снижение потерь по экономии и качеству при ведении технологического процесса за счет своевременного информирования персонала о выходе процесса за границы максимальной эффективности;
  • снижение нагрузки на оперативный персонал посредством акцентирования внимания в первую очередь на угрозах с наивысшей степенью важности.

Задачи, решаемые Модулем:
  • непрерывный мониторинг положения значений технологических параметров относительно заданных ограничений (нормы режима, значение технологических защит и т.д.);
  • ранжирование ситуаций по степени опасности: отклонение от оптимального режима, нарушение норм режима, внеплановый останов технологического оборудования, возникновение аварийной ситуации;
  • оценка времени до реализации каждой опасной ситуации;
  • прогнозирование значений технологических параметров (определение возможных нарушений);
  • формирование предупреждений и информационных сообщений, вывод их оператору;
  • формирование отчетности об угрозах на технологическом объекте за выбранный период.

Made on
Tilda